礦用振動篩產量低的原因如何進行整改

 

   1、增加分料器

 

      針對漏斗分料不均，對漏斗進行改造，在皮帶下料處增加一個分料器，分料器可以根據皮帶跑偏的情況左右移動，把礦石均勻分入兩邊漏斗，進入圓振篩，使2邊入料相對均衡，很好地解決入料不均的問題；

 

   2、降低高差，調整入料漏斗位置

 

     針對沖擊力過大的問題，通過降低漏斗出料端和礦用振動篩入料端的高差，由原設計400 mm降為250mm，使礦石很平穩的流入圓振篩，很大程度上降低了礦石對礦用振動篩沖擊力，使礦用振動篩受力較為均衡，***解決了箱體開裂、縱梁斷裂等問題；同時為了解決礦石在入料端口分布不均的情況，在入料口加寬入料漏斗位置，從而使物料均勻地分布于整個篩面，使篩分效率大大提高；

 

   3、增大篩面坡度，提高礦石移動速度

 

    礦石在篩面上移動速度慢，導致篩面上積礦厚，壓礦嚴重；影響移運速度的主要因素，有礦用振動篩的振幅和篩網的坡度；調整振幅是通過添加偏心塊來完成，在生產中通過調整礦用振動篩的振幅實踐表明，效果并不明顯；在實際使用中礦用振動篩的角度可以在15°～35°之間調整，通過現場調查分析，決定把礦用振動篩篩箱的坡度由15°增大至20°；在進料量不變的情況下，加大礦用振動篩的坡度，提高了礦石的運行速度，減少了礦石在篩網上的停留時間；整改后，在振幅不變的情況下，通過實際測算20°篩面坡度時物料的運動速度為0.6 m/s，在破碎產能600 t / h 時，物料在篩面上沒有積礦、壓礦現象的發生，并且能夠在篩面上很好的完成松散、分層和篩分的作用，處理能力大幅增加。