振動篩下料慢什么原因

發(fā)布日期：2024-12-09 10:20:58

　　振動篩下料慢可能由多種因素導致，以下是一些常見的原因及解決方案：

一、激振力角度變化

　　原因：振動篩對物料的運輸篩分是通過振源體給物料一個固定方向固定大小的激振力推送的。如果振動源安裝角度出現(xiàn)問題，或者振動篩長時間超負荷運動導致部件松動，都可能使振動角度改變，從而影響下料效果。

　　解決方案：安裝時注意激振器的角度，確保其在正確的位置。使用過程中避免超負荷運作，并定期檢查和維護振動篩，防止部件松動。

二、篩網(wǎng)松動或破損

　　原因：篩網(wǎng)在安裝時未卡緊，或者在使用過程中受到物料的大力撞擊，可能導致篩網(wǎng)松動或破損，使物料在篩分時停留在篩網(wǎng)中間部位，導致下料不暢。

　　解決方案：安裝完成后檢查篩網(wǎng)是否卡緊，并在使用過程中定期檢查篩網(wǎng)的狀況。發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)松動或破損時，及時進行更換或修復。

三、給料不均勻

　　原因：振動篩喂料不均勻時，物料無法受到均勻的激振力作用，導致篩面物料流動異常。短時間內(nèi)喂料過多，超出振動篩所能承受的篩分負荷，也可能導致未經(jīng)篩分的物料直接從出料口排出，影響篩分精度和效率。

　　解決方案：使用給料機進行連續(xù)均勻給料，確保物料在篩面上均勻分布。同時，根據(jù)物料的特性和篩分要求，合理調(diào)整喂料量。

四、零部件松動、老化

　　原因：振動篩的各個部件相互關(guān)聯(lián)，某一個部件出現(xiàn)松動或老化會直接影響設(shè)備的整體運行，導致篩面不穩(wěn)、篩機不平等情況，進而影響下料效果。

　　解決方案：注重振動篩日常的維護與保養(yǎng)，定期檢查各個零件的磨損情況。發(fā)現(xiàn)松動或老化的部件時，及時進行維修和更換。

五、篩體變形

　　原因：在振動篩正常運作時，篩框需同時承受物料沖擊力和激振力。如果篩體強度不夠，很容易出現(xiàn)變形甚至損壞等問題，導致物料跑偏和下料不暢。

　　解決方案：在選購振動篩時，選擇口碑好的廠家，購買符合標準且堅實耐用的設(shè)備。同時，在使用過程中注意避免超負荷運作和撞擊等不當操作。

六、電機問題

　　原因：電機運行環(huán)境的電壓或電流不穩(wěn)定、電機功率不足、振動電機偏心塊角度不當以及激振力過小等因素，都可能影響振動篩的下料速度。

　　解決方案：檢查電機運行環(huán)境的電壓和電流是否穩(wěn)定，確保電機在正常工作范圍內(nèi)運行。檢測電機功率是否正常，必要時進行更換或維修。調(diào)整振動電機偏心塊的角度，以優(yōu)化物料的散開速度。如果激振力過小，可以適量增加偏心重錘的重量以增加整機的激振力。

七、物料含水量過高

　　原因：振動篩對物料含水量有***要求。如果物料含水量過高，容易產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，導致物料擁堵或被迫停機。